- ໂຮງງານ pyrolysis ແບບຕໍ່ເນື່ອງແບບສະກູ
- ໂຮງງານ pyrolysis ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແບບກອງ
- ໂຮງງານໄພໂຣໄລຊິສເຄິ່ງຕໍ່ເນື່ອງ
- ໂຮງງານ Pyrolysis ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ
- ໂຮງງານກັ່ນກາກບອນດຳທີ່ໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູ
- ໂຮງງານໄຟຟ້າ MSW ໄປສູ່ໂຮງງານໄຟຟ້າ
- ໂຮງງານຂີ້ເຫຍື້ອແຂງອຸດສາຫະກຳເພື່ອຜະລິດພະລັງງານ
- ໂຮງງານອາຍແກັສເສດເຫຼືອເພື່ອຜະລິດພະລັງງານ
ໂຮງງານໄພໂຣໄລຊິສຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ທ່ອນຢາງລົດຂະໜາດ 5-10 ຊມ ເປັນວັດຖຸດິບ)
ວິດີໂອ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ
1. ການອອກແບບປະທັບຕາໝູນວຽນທີ່ເປັນເອກະລັກ, ມີວົງຈອນການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການບຳລຸງຮັກສາ.
2. ການອອກແບບຂະບວນການພິເສດຮັບປະກັນວ່າຜົງຄາບອນຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້ແບບໄພໂຣໄລຊິສຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳ.
3. ຮູບແບບການຫຼຸດໂຟກັສທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຍືດເວລາການທຳຄວາມສະອາດຂອງອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
4. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພທີ່ເປັນເອກະລາດສາມາດກວດພົບການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ແລະ ລະດັບອົກຊີເຈນຂອງລະບົບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
5. ລະບົບຄວບຄຸມການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຍແກັສທີ່ຕິດໄຟໄດ້ຮົ່ວໄຫຼອອກໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ອາຫານ
6. ຮັບຮອງເອົາຮູບແບບຕ່າງໆຂອງຂະບວນການປະສົມປະສານສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນ.
7. ບັນລຸການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງການປ້ອນບລັອກຢາງ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາການປະທັບຕາຂອງການລະບາຍຜົງຢາງ ແລະ ສາຍເຫຼັກປະສົມ.
8. ຮັບຮູ້ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ທີ່ສາມາດປັບຄວາມຮ້ອນໄດ້.
9. ບັນລຸການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວຂອງລະບົບການຜະນຶກ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກ
1. ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນກ່ອນ:
ວັດຖຸດິບຈະຖືກບົດດ້ວຍເຄື່ອງບົດ ແລະ ປ່ຽນເປັນທ່ອນຢາງລົດທີ່ມີຂະໜາດເທົ່າກັນ 5-10 ຊມ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງປ້ອນເພື່ອກະກຽມ.
2. ຂະບວນການໄພໂຣໄລຊິສ:
ກົດປຸ່ມສະຕາດເພື່ອສະຕາດເຄື່ອງຈັກເຜົາໄໝ້ ແລະ ເລີ່ມໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ກະຕຸກນ້ຳ pyrolysis. ຫຼັງຈາກກະຕຸກນ້ຳ pyrolysis ບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໄວ້, ເຄື່ອງປ້ອນຈະເລີ່ມຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ pyrolysis ເພື່ອ pyrolysis. ເຄື່ອງປ້ອນຈະປ້ອນຕາມຕົວແປຊີ້ບອກ PLC ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມດັນ ແລະ ອຸນຫະພູມພາຍໃນກະຕຸກນ້ຳ pyrolysis. ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 400-420 ອົງສາເຊນຊຽດ, ແລະ ຄວາມດັນປົກກະຕິແມ່ນ 6-10Kp. ວັດຖຸດິບມີສະພາບແຂງເດີມທີ່ລະລາຍເປັນສະພາບແຫຼວໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍເປັນສະພາບອາຍແກັສ ແລະ ອອກຈາກທາງອອກ. ສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ຂີ້ເທົ່າທີ່ຍັງເຫຼືອຈະຖືກປ່ອຍອອກຈາກເຄື່ອງສະກັດຂີ້ເທົ່າຫາງ. ໜ້າທີ່ຂອງກະຕຸກນ້ຳ pyrolysis ແມ່ນເພື່ອເຮັດສຳເລັດຂະບວນການປ່ຽນໄລຍະຂອງສານ (ອາຍແກັສແຫຼວແຂງ). ເຄື່ອງສະກັດຂີ້ເທົ່າເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອປ່ອຍຂີ້ເທົ່າ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນຫຼັງຈາກ pyrolysis, ແລະ ຂະບວນການ pyrolysis ກໍ່ສຳເລັດ.
3. ການແຍກສານລະລາຍຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສປວກໄອເສຍດ້ວຍການກັ່ນຕອງ:
ຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການກັ່ນຕົວແລ້ວ, ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳຂັ້ນສອງເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມລົງເປັນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ປ່ຽນຈາກສະຖານະອາຍແກັສໄປສູ່ສະຖານະຂອງແຫຼວ. ຫຼັງຈາກການກັ່ນຕົວແລ້ວ, ມັນຈະກາຍເປັນສ່ວນປະສົມຂອງນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ແລະ ຫຼັງຈາກການຕົກຕະກອນສາມຂັ້ນຕອນ, ສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ຂີ້ເທົ່າຈະຖືກກຳຈັດອອກ. ນ້ຳມັນຖືກແຍກອອກເປັນຖັງເກັບຮັກສາຜ່ານເຄື່ອງແຍກສາມຂັ້ນຕອນ, ແລະ ອາຍແກັສທີ່ຕິດໄຟໄດ້ທີ່ຍັງເຫຼືອຈະຖືກເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດໂດຍການກຳຈັດໄຮໂດເຈນຄລໍໄຣດ໌ຜ່ານອຸປະກອນກຳຈັດຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເປັນກາງ.
4. ການເກັບຮັກສາຄວາມດັນຄົງທີ່ຂອງອາຍແກັສ:
ອາຍແກັສທີ່ຕິດໄຟໄດ້ຈະຖືກປ່ອຍລົງສູ່ຖັງເກັບຮັກສາອາຍແກັສເພື່ອເກັບຮັກສາ, ຜ່ານການຕົກຕະກອນ ແລະ ການຄາຍນ້ຳ, ແລະ ຈາກນັ້ນຜ່ານການຕົກຕະກອນສາມຂັ້ນຕອນກ່ອນທີ່ຈະຖືກຂົນສົ່ງໄປຫາຖັງເກັບຮັກສາຄວາມດັນຄົງທີ່ເພື່ອເກັບຮັກສາ ແລະ ສຳຮອງໂດຍເຄື່ອງເປົ່າລົມ Roots.
5. ຄວາມຮ້ອນຈາກການເຜົາໄໝ້:
ເມື່ອຄວາມດັນໃນຖັງເກັບອາຍແກັສເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 10 ກິໂລແຄລໍຣີ, ວາວນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫຼັກຈະປິດ, ຕັດການສະໜອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ. ເລີ່ມການເຜົາໄໝ້ທີ່ໝູນວຽນດ້ວຍຕົນເອງ, ນັ້ນຄືການເຜົາໄໝ້ອາຍແກັສທີ່ຜະລິດໂດຍຕົນເອງເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ຕົນເອງ. ຫ້ອງເຜົາໄໝ້ໃຊ້ການອອກແບບການລວບລວມອຸນຫະພູມ, ມີອຸນຫະພູມເຮັດວຽກສູງສຸດ 1500 ອົງສາ, ແລະອາຍແກັສທີ່ຕິດໄຟໄດ້ຈະຖືກເຜົາໄໝ້ຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະບັນລຸມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດ.
6. ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງອາຍແກັສໄອເສຍ:
ອາຍພິດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 380 ອົງສາເຊນຊຽດຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເຖິງ 180 ອົງສາເຊນຊຽດຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະຖືກປ່ອຍອອກ. ອາກາດທີ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຜົາໄໝ້ຊ່ວຍໃນເຄື່ອງຈັກເຜົາໄໝ້, ເຊິ່ງມີບົດບາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ ແລະ ປະຫຍັດພະລັງງານ.
7. ການບຳບັດກ໊າຊໄອເສຍຈາກການເຜົາໄໝ້:
ອາຍແກັສໄອເສຍຈະຖືກກຳຈັດຝຸ່ນໃນອ່າງນ້ຳຂັ້ນຕອນທຳອິດເພື່ອກຳຈັດຝຸ່ນອອກຈາກອາຍແກັສທໍ່ໄອເສຍ, ຕາມດ້ວຍການກຳຈັດຊູນຟູຣິກ ແລະ ການກຳຈັດຝຸ່ນເພື່ອກຳຈັດທາດຊູນຟູຣິກອອກຈາກອາຍແກັສທໍ່ໄອເສຍ, ແລະ ຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດດ້ວຍສານເຕີມເຕັມເພື່ອກຳຈັດກິ່ນ.
ມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດຫຼັງການປ່ອຍອາຍພິດ GB/T32662-2016
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ
